黑色母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处置并且肮脏的混合物，它布满了尘土、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们遍及选择在一个树脂载体上，白色母生产厂家，也即是黑色色母粒，结束碳黑的预色散。
色母粒是不是与色母粉样呢当然不是.现在我们就来看下色母粒与色母粉的区别吧.
色母是色粉和树脂做出的粒状物，吹塑白色母，还包括些加工助剂和填料，比较好用，不用配色，干净，成本高点但是率高.
而色母粉应该就是色粉，就是配好的颜料和些助剂混在起的粉状物，价格低点，但有粉尘，颜色波动较大，没有色母稳定..
色母具有以下优点：
使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，白色母价格，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
光扩散色母粒是根据在环氧树脂中加上光扩散剂，光扩散剂呈球型，匀称分散化在环氧树脂中，产生岛屿构造，因为环氧树脂跟光扩散剂的折光率指数值不一样，光线在光扩散剂表层相近镜面玻璃反射，历经数次反射，万江白色母，做到光扩散实际效果.光扩散剂的加上量、粒度尺寸和遍布、折光率指数值决策了原材料的电子光学特性.
使用色母粒着色的优势 ：
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
食品色母粒应用与点: 该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选，并符合中.美及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。
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