灌浆料施工中出现的质量问题如何解决 随着高强无收缩灌浆料（加固灌浆料）在加固工程中的应用越来越普遍，灌浆料施工中经常出现的施工质量问题主要有1.形成蜂窝；2.产生麻面；3.形成孔洞；4.混凝土灌浆料内部的主筋、副筋或箍筋出来，没有被混凝土灌浆料覆盖等，现在施诺迪建材为大家介绍在施工防止形成孔洞可采取的措施。 ?防止形成孔洞可采取以下措施： ?1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土灌浆料认真分层捣实，无收缩微膨胀混凝土性能，必要时可以人工插捣相配合。 ?2、在预留孔处，应从其两侧同时下料，认真振捣，保证预留孔周边密实。 ?3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时，一次浇筑高度不能掩埋这些部件。 ?4、认真进行混凝土灌浆料配合比设计，确保混凝土灌浆料不产生较明显的离析和泌水。 施工方法▲拌合1 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对灌浆料产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。▲地脚螺栓锚固灌浆1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：清理孔一清理孔内积水一清除螺栓表面油污及铁锈一 插入螺栓调整固定一拌合灌浆料一浇筑一养护一安装设备。2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度5°c时应采 取措施预热，温度保持在10°c以上。3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。5. 孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。施工方法说明一.基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。二.支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。三.灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，武清区微膨胀混凝土性能，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，加固微膨胀混凝土性能，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。四.灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，通用型微膨胀混凝土性能，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角，以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 通用型微膨胀混凝土性能-施诺迪(推荐商家)由施诺迪涿鹿建筑材料有限公司提供。施诺迪涿鹿建筑材料有限公司是从事“灌浆料,压浆料,修补砂浆,路面修补砂浆”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吕女士。 产品：施诺迪供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
