真空设备制造过程中的检漏在设备的加工阶段，有必要跟随加工工艺（尤其是焊接工艺）及时地对半成品零部件进行检漏。对于制造完毕后无法接触、检漏或修补的部件，焊缝质量要严格检漏，不合格的及时重焊、补焊并重新检漏，符合要求后才可以进行下一道工序。特别是对于大容器的组焊、加工，中间过程的检漏十分关键，必要时应该设计、制造专门的检漏工具（如探漏盒、盲板等）。对于采用双层室壁水冷夹套的真空室体，好首先组焊完内层室壁并检漏，确认没有漏孔后再组焊外层室壁。同样道理，对于室壁外侧有保温层等不易拆卸结构的情况，必须首先对室壁做严格检漏，然后才能包覆外层结构。在条件允许情况下，所有真空法兰与其接管（包括真空室体法兰与室体壁）均应采用焊后加工法兰表面的工艺。不经焊后加工的法兰，即便在安装调试阶段可能满足了密封要求，真空氦质谱检漏仪，但在设备使用过程中，受热、振动等因素也可能诱发焊接应力的释放，从而导致法兰变形和密封性能下降。加工制造过程中，严格执行真空作业卫生和作业规范，对于提高真空设备和系统的气密性也是很有帮助的。焊接坡口打磨成型后，真空箱氦检漏系统，需经去油清洗并及时保护将有利于提高焊缝的气密性。已经加工完成的零部件动、静密封面，应该具有保护措施，严防在存放、搬运、装配过程中发生磕碰、划伤。使用焊接波纹管、金属与陶瓷或玻璃封接件、玻璃器件等易损件时，更应精心作业，尤其避免已经通过预检漏后被损坏而产生漏孔。 真空严密性试验技术指导（汽机定期试验）1、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）：试验时，如真空下降至85kPa或低压缸排汽温度超过57℃，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。试验时当凝结水温度大于45℃时，应及时通知化学注意精处理运行情况。当凝结水温度大于50℃时，应及时通知化学退出精处理运行。2、试验方法及步骤得值长令，##号机组真空严密性试验。确定 ##号机组负荷大于80%，运行正常。确定 ##号机组凝汽器真空应大于90kPa以上。确定真空泵良好，维持二台运行，一台作备用。确定有关真空数值（就地、LCD及DEH）显示均正常。解除机组协调控制，真空氦检漏系统，且锅炉燃烧稳定。记录机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温度、真空等有关数据。解除备用真空泵的联锁。关闭两台运行真空泵入口碟阀，并停止两台运行真空泵，30秒后开始记录，每30秒记录一次真空值。8分钟后试验结束，氦检漏回收系统，立即启动两台真空泵运行，检查入口碟阀联开正常。取其中后5分钟内的平均值算出真空平均下降速度。真空严密性试验结果（ ）kPa/min，试验结果（ ）。试验时，如真空下降至85kPa或低压缸排汽温度超过57℃，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。试验结束，汇报值长并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录。背压法氦质谱检漏采用背压法检漏时，首先将被检产品置于高压的氦气室中，浸泡数小时或数天，如果被检产品表面有漏孔，氦气便通过漏孔压入被检产品内部密封腔中，使内部密封腔中氦分压力上升。然后取出被检产品，将表面的残余氦气吹除后再将被检产品放入与检漏仪相连的真空容器内，被检产品内部密封腔内的氦气会通过漏孔泄漏到真空容器，再进入氦质谱检漏仪，从而实现被检产品总漏率测量。检漏仪给出的漏率值为测量漏率，需要通过换算公式计算出被检产品的等效标准漏率。背压法的优点是检测灵敏度高，能实现小型密封容器产品的泄漏检测，可以进行批量化检测。背压法的缺点是不能进行大型密封容器的漏，否则由于密封腔体容积太大，导致加压时间太长。此外，每个测量漏率都对应两个等效标准漏率，在细检完成后还需要采用其它方法进行粗检，排除大漏的可能。背压法的检漏主要应用于各种电子元器件产品检漏 氦检漏回收系统-真空箱氦检漏系统-博为光电|性能稳定由安徽博为光电科技有限公司提供。安徽博为光电科技有限公司是安徽 合肥 ,光电子、激光仪器的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在博为光电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创博为光电更加美好的未来。 产品：博为光电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
