脱硝剂对脱硝过程硫容量的影响如果粒径过大，比表面积过小，脱硝剂与气体接触时间短，容易发生壁流，不利于反应。在常温、含水量10%的条件下，测定了不同粒度的脱硝剂对脱硝过程硫容量的影响。在一定条件下，脱硝剂的粒径由40目增大到40目Φ 4× 6mm后，硫容量随时间略有下降，但影响不显著。但粒径大小影响床层阻力。粒径过小时，床层阻力增大Φ 2~4 × 以6～10mm为宜，阻力小于100p/m。温度对脱硝效率的影响在15的范围内℃ - 70℃， 测定了不同温度下的脱硝能力。脱硝剂具有化学吸附的特点。提高温度加速了脱硝过程，有利于脱硝。反之，温度过低，脱硝活性下降。正常使用温度为20℃℃ - 40℃. 出塔热风的循环使用将此部分余热充沛有利地势 1.出塔热风的循环使用 将此部分余热充沛有利地势用起来，可将出塔热风循环使用到预热枯燥工序。出塔热风除了直接循环使用外，还可以使用热交流器对这部分余热储存或交流后再使用。 2.下降热风的出塔温度 在热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，耐硫脱硝催化剂，进出塔温差就越大，耐硫脱硝设备，热风传递给泥浆用于枯燥的热能就越大。所以热风使用率就越高。但排风温度也不可过低，75℃时因粉料太湿，影响正常枯燥。 3.进步热风的进塔温度 在出塔温度稳定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸腾的水分也越多。在生产能力稳定不变的情况下，所需热风风量削减(即削减了热风离塔时所带走的热量)，下降了制粉的热量消耗，进步热风的使用率及热效率。 有机硫含量要求 一般情况下，耐硫脱硝装置，脱硝脱硝设备中只有少量的有机硫可以采用湿法脱除，耐硫脱硝，但是在之后的加工工序中，又会将其直接的转换成H，会对生产造成严重的问题，因此，将有机硫的含量进行测试，并根据数据进行考虑是有效的。 二氧化碳含量要求 一般情况下，脱硝脱硝设备中二氧化碳含量相对来说是很稳定的，如果含量超过规定的范围，在碳酸钠上的损失也会增加，这不利于的正常吸收，还会造成严重的不良影响，所以其含量的多少非常重要。 耐硫脱硝催化剂-耐硫脱硝-兴宜科技由天津兴宜科技有限公司提供。天津兴宜科技有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，兴宜科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：田经理。 产品：兴宜科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
