检漏技术的发展检漏技术在真空领域占有非常重要的地位，它关系到真空设备的各项真空指标。如何地找到漏点，关系到企业的生产效率与经营成本。检漏技术是一门不断发展、不断完善的技术，多年来，人们创造了很多检漏方法。上世纪四十年代以前的技术非常简单，比如气泡法、电离计法等。当时，漏率高只能检测到10^-7Pa·m^3/s。后来，经过不断的完善与提高，在1950~1960年代，研制者朝着提高灵敏度的方向努力，使灵敏度一度达到了10^-15Pa·m^3/s。然而实践证明，单一追求高灵敏度并非合适，这会给检漏仪的生产制造带来一些麻烦。后来，人们将精力主要放在了仪器的稳定性、可靠性、小型化、简单化、检漏过程迅速化上面。当今常见的氦质谱检漏仪，灵敏度在10^-9~10^-13Pa·m^3/s。较为的检漏仪压力在几万Pa就可检漏。便携式的检漏仪，一个人就可以搬运。甚至有些检漏仪已经可以通过手机APP远程控制检测。这些技术上的进步，使检漏工作的效率和便利性得到很大提升，应用氦质谱检漏仪已经成为检漏技术中的主要方法。 真空检漏技术一、真空系统的漏气1.漏气的定义真空系统不可能不漏气，清远真空箱氦检漏系统，但符合以下条件可视为不漏气：（1）真空系统的终压力可以达到；（2）在正常操作时间范围内，真空系统可以达到并维持预期的压力范围。2.漏气的判定当真空系统操作时不能达到预期的压力范围，或者操作时间超过正常操作时间才能达到预期的压力范围，此时常被怀疑为漏气。但这有可能是真空室器壁吸附的气体被释放出来造成的，此即为假漏。因此，需要在检漏之前判断真空系统是否为假漏。常用简单判断假漏与真漏的方法为：将真空系统停止抽气，氦检漏回收系统，然后观察真空计的变化。若真空计压力一直上升，则为真漏；若压力上升到一定值后停止不变，真空箱氦检漏系统生产厂家，则为假漏。 为了方便说明真空检漏方法，我们以真空炉为例进行真空检漏。真空炉主要由机械泵、罗茨泵、扩散泵、前级管路、炉体等几部分组成，真空炉的生产中为常见问题是极限压力合格，而升压率不合格，或者是两者都不合格，比较少见的是升压率合格但极限压力不合格。1. 极限压力合格，升压率不合格极限压力合格说明设备没有明显漏点，且真空系统的抽气性能正常。升压率不合格，主要原因是从粗抽阀到炉体有一些较小的漏点，通常在1×10-9~9.9×10-4Pa·m3/s之间。检漏步骤为：①用力按压气袋从粗抽阀开始向炉体方向喷吹氦气，遍针头移动的速度可以快些，对设备的全部焊口、法兰连接、动密封、热电偶连接等处进行检漏，在焊口不规整及法兰连接缝隙不均匀处将喷吹移动速度放缓并进行细致检查。②不按压气袋，用针头缓慢地对位置进行检查，漏孔会吸入针头中存有的少量氦气，观测检漏仪屏幕漏率值喷吹过程中的变化，找到漏率大且上升快的点即是漏点。③向各个加热电极、炉体水套等通水腔体内喷吹氦气检查泄漏情况。若检漏多遍后升压率仍不合格，可以用塑料布、胶带对的焊口、法兰连接处、热电偶、电极等处进行包裹罩封，真空氦检漏系统，然后向罩中喷入氦气，观察检漏仪的漏率变化，如果缓慢上升，说明被包裹的位置存在漏点。 真空氦检漏系统-博为光电|售后满意-清远真空箱氦检漏系统由安徽博为光电科技有限公司提供。安徽博为光电科技有限公司是从事“锂电氦检专机,检漏仪”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐经理。 产品：博为光电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
