在，生产海绵铁的方式主要是采用煤基隧道窑法还原海绵铁工艺。采用传统的粘土罐或碳化硅罐法还原生产的传统生产工艺。还原时间较长，一般粘土罐法还原时间为28-32小时；碳化硅罐法在38-42小时。生产周期在50-70小时。还原剂、煤气等能耗、物耗量大，生产成本高，严重影响海绵铁的发展。
针对上述原因我们在不改变传统工艺主要工艺路线的基础上成功的开发出一套还原铁还原新工艺—炼钢还原铁（海绵铁）L-S还原工艺。
其主要特点：
1、适用于高品位铁矿粉和矿石。
2、不改变传统海绵铁生产工艺主要路线，只是改变还原剂配料比例和在矿粉中添加点添加剂。
3、还原速度快。可把大大缩短还原时间和生产周期。
粘土罐法还原时间为8-14小时；生产周期为20-40小时。
碳化硅罐法还原时间为16-20小时；生产周期为28-48小时。
4、 增加料层的厚度，而还原时间不改变，从而也减少还原剂的用量。
传统工艺料层厚度为：
粘土罐法为45mm左右； 碳化硅罐法为50mm左右。
L-S工艺料层厚度为：
粘土罐法为55-57.5mm左右； 碳化硅罐法为60-65mm左右。
5、可以有选择的部分或完全采用烟煤做还原剂。同时可以降低煤做还原剂的质量要求。
6、传统工艺的尾粉回收利用率为20%左右，而L-S工艺可以把尾粉中的有利用价值的煤炭全部回收利用。
7、技术嫁接容易。传统海绵铁工艺只须改变配料的方法和添加生产添加剂设备即可。
8、大大降低投资额、减少占地面积，从而大幅度降低生产成本。
