加工中心液压夹具的特点
1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。
2、液压夹具采用立液压回路，每两个对角夹模器共用一个液压回路，保证液压夹具可以对角互锁，液压夹具供应商，更加。
3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，江苏夹具，即控制箱锁定和钥匙开关。
4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。
5、各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。
6、利用空气压力驱动泵浦，液压夹具设计，出口油压达设定压力即停止动作不需继续消耗能源，出口压力下降则自动补压，具有持续保压功能。
加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求
机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，车床液压夹具，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：
1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。
2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。
4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。
液压夹具的应用特点有哪些？
虽然通过传统的产品也可以达到固定作用，但是传统的夹具在实际应用方面也存在很多的弊端，因为这些夹具的功能有限，在投入应用期间也为生产工作带来很多负l面影响，所以传统的产品已经慢慢被取代。使用液压夹具可以更好的弥补传统产品的应用弊端，因为这种夹具可以灵活的应对机床在运行过程中所出现的问题，也可以达到一定的精度标准，所以使用夹具效果更加理想，也可以提供合适的定位和夹紧功能。
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