开炼机的安全因素一定要重视
开炼机的安全因素一定要重视 开炼机的安全性能一直是各大企业所关注的，可是解决的办法确都是治跟不治本，以下是有关技术工程师对开炼机操作安全解决方案： 操作开炼机人员需要两只手在辊筒上操作，需要翻胶和割胶，薄通，打三角包等等，操作都是从早上到晚上，开炼机劳动强度就大，橡胶开炼机，会导致操作人员的安全意识会大大下降，这时候就是危险的时候了。 目前行比较常见的方法是左右两边有个急停开关，但作用只是微乎其微，开炼机，设想，我们发现手快被卷进去了，还来得及去按那个开关吗？肯定来不及了。那就是在设计开炼机的时候就非常注重安全这个因素。开炼机假如一台设备有严重的安全隐患，就算价格很便宜，万一发生什么事就得不偿失了。 开炼机初是采用红外线来感应，6寸开炼机，后来发现也行不通，因为胶料温度一直在变化，容易发生错判。经后续不断研究，后来采用在膝盖位置，装上电路及开关，当感觉危险出现的时候，只要膝盖往顶，开炼机立刻执行两个动作，一个是马上停止，然后立刻反转。现在也许很多同行能模仿的这些功能，但是精髓是无法模仿的。 精髓就是滚筒是不是马上就停，然后是不是马上就反转。开炼机就像开车一样的，要想马上刹住车是有难度的，刹住车要几秒，自动开炼机，这才是问题的关键。
翻炼操作方法主要有：
1：薄通法
此法是将辊距调至1-1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90度再进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距(5mm左右)，让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。 近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于开炼机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生，因此炼胶作业的安全状态不容乐观。 保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
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