开炼机辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式
开炼机辊筒轴承所承担的负荷很大，且滑动速度低，温度较高。因此，开炼机，要求轴承、承载能力强、使用寿命长、制造及安装方便。 开炼机辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式。 1.滑动轴承 这是目前开炼机辊筒轴承广泛采用的一种类型。其特点是结构简单、制造方便、成本低。滑动轴承的润滑剂为干黄油或稀机油。滑动轴承的轴承体材料用铸铁或铸钢制造，其抗拉强度不200Mpa，一般用HT200铸铁；轴衬用金属（青铜）或非金属（MC尼龙）制造。尼龙轴衬的缺点是导热性能差，热膨胀大。 2.滚动轴承 近年来，在开炼机上采用了双列滚子轴承。其特点是使用寿命长，摩擦损失小，节能，安装方便，维护容易，润滑油消耗量与一般滑动轴承相比可减少75%。但造价高，配套困难，使用较少。
开炼机高分子复合方法
开炼机主要用于橡胶、塑料、化工原料的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。开炼机由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。开炼机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊开炼机1826年就开始用于生产。开炼机的结构比较简单，双辊开炼机，现代仍普遍使用. 当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，6寸开炼机，而应用较多的是福世蓝技术体系其具有超QIANG的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。
浅析开炼机运行时的维护要点 开炼机是开放式炼胶机的简称。开炼机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。 开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距适应操作要求；后辊则是固定的不能作前后移动。 开炼机运行时的维护 1.开机后应及时向注油部位注油。 2.经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。 3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。 4.开炼机调节辊距时，左右两端要均匀。 5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。 6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后可增大辊距生产。 7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。 8.轴瓦温度过高时，自动开炼机，不准立即停车应立即卸料，开足冷却水加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。 9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。 10.开炼机经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
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