网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，回转烘干机设备，有效宽度0.6-3.0m。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干机设备，该烘干机烘干过程分为四个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；
4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出，完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
宋陵矿山机械生产的煤泥烘干机特点
1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，污泥烘干机设备，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，减少了滚筒干燥机给料堵塞、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，煤泥烘干机设备，热。
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
6、可根据客户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
8、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运行平稳可靠。
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