工艺条件的选择与优化
众所周知，耐高温硅胶厂商，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要重点关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。
由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，导热填料的添加量受到不同程度限制。
基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，注射成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对注射成型硅橡胶的研究及应用实践，介绍了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，简单分析了液体硅橡胶注射成型过程中工艺参数对制品的影响。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
耐高温硅胶耐低温性
橡胶型有机硅胶的键长长，键角大，非常柔软。其玻璃化温度一般在-123℃ 左右，耐高温硅胶工厂，可在-5O～250℃ 范围内长期使用，常州耐高温硅胶，特殊的制品可在-100~300℃ 内使用，耐高温硅胶厂，如含7．5 (摩尔含量)的硅橡胶在-112℃下仍保持弹性。
耐高温硅胶 耐候性
有机硅胶主链中键存在，因此，不易被紫外光和臭氧所分解。长期暴露在室外或臭氧浓度很高的环境中，也不会发生龟裂和黏性蠕变，物理性能和电性能基本无变化。树脂型有机硅胶即使在紫外线强烈照射下，也不会黄变，其色彩可保持多年不变。
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