随着液体硅橡胶的广泛应用和对制品要求的提高,越来越多的人们已认识并采用此技术生产硅橡胶制品,迎来了硅橡胶加工业高质量及低成本生产的新纪元。随着注射成型技术应用范围的不断扩展,有望在替代传统弹性体产品上具有更大的竞争力。
注射成型工艺简介
液体硅橡胶注射成型过程如下:通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经计量后输送到混合装置中;两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中;通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中;在热模腔中硅橡胶材料被加热并硫化成型制品;硫化成型后自动开模出模;然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟,根据制品大小不同成型周期也不同。
为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?
出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或,所以要的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,阻燃硅胶带订购,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
(1)阻燃硅胶带表干时间
是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中,阻燃硅胶带供应,用手指触摸外表,失去粘性的时间。普通是指在规范条件下,硅橡胶平面密封剂挤出晾置,外表不沾手的时间距离。
(2)阻燃硅胶带固化深度
是指在规范条件下,将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内,阻燃硅胶带厂家,在施胶后的一定时间内,阻燃硅胶带,硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度,如:2~3mm/24h,0.6mm/h等。

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