奶嘴硅橡胶制成的硅胶奶嘴的优点很多，无色、无味、无毒、耐高温、耐低温，不含双酚A，无毒无害可，采用任何消毒方法也不易使其变形，中抗撕硅胶哪家好，长时间的消毒也不会有有害成分渗出 ，不会产生塑料等异味，液态硅胶比固态硅胶好。
奶嘴硅橡胶是加成型食品级无毒无味的透明液体硅胶，具有如下优势：
1、具有流动性好，硫化快，成型速度快。
2、有优异的抗黄变性，耐热老化的性能，硅橡胶硫化胶于自由状态在室外暴晒 数年之后，其性能不会显示有何变化。
中抗撕硅胶根据硅橡胶中含量（：硅原子）的不同，中抗撕硅胶供应，可将其分为低、中及高硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，中抗撕硅胶价格，故也可以改变玻璃化温度。
低硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温的橡胶。低硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，含量达C6H5/Si=20~34%为中硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，中抗撕硅胶，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
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