双组份点胶系统——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
一、不同的应用对象
全自动点胶机自动化程度高，主要用于精密设备点胶。例如手机内部结构点胶组装，外型机构点胶组装，半导体封装，喇叭音响内部结构及外部结构部分点胶组装等。手工点胶机主要针对精度要求不高的产品进行点胶。
二、点胶方式不同
手工点胶机是通过人工控制整个作业完成点胶。先将压力罐输出到针筒，再通过控制器控制流量，至后由针筒完成点胶。全自动点胶机通过机械设备自动完成点胶。第i一步，将压缩的空气输送到一个瓶子里，然后压入连接活塞室的进料管道，使胶水从针嘴上压出。全过程由软件控制，全流程自动化。
三、操作难度不同
全自动点胶机具有智能视觉系统，可在点胶机上安装工业透镜，并在计算机上安装编程软件。这样操作人员可以通过电脑发送各种运动指令来控制胶料设备，使其能按不同的要求完成点胶操作，操作简单，特别容易上手。但手动点胶机缺少机械移动部分，只能手动将点胶头取出，双组份调漆设备，点胶时需在产品上进行，因此操作较为复杂，速度也比全自动点胶机慢得多。
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我国涂料工业起步较晚，但发展迅速，在低碳、环保经济发展的浪潮中，涂料行业向水性化方向发展，各种科研产品不断涌现。然而，由于诸多因素的存在，导致涂料与涂料发展的步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，很大程度上制约了涂料行业的发展。首先，涂料生产企业与下游企业缺乏良好的沟通和对接。过去，涂料企业为了提高产品性能而只注重涂料产品的技术研发，而忽视了其实际应用效果，
对于产品的涂装技术不了解，更谈不上砖瓦行业的研究；涂料下游企业只注重涂装技术的改进，没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料实际应用效果不够充分。涂料产品的应用和发展受到涂装设备和技术的落后。技术一直是我国涂料工业发展中的软肋，也是涂料下游产业发展的瓶颈。涂料不断更新，而制造商和用户之间缺乏沟通，就会导致相应的涂装设备和技术研发滞后，
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加之涂装设备的更新换代以及较高的研发成本，这些将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。第三，涂装工人对相关技能的缺乏；漆工在施工中都希望自己能成功，当他面对一件新事物却没有把握时，没有把握的不安全感会给他们带来心理上的压力，所以他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成涂料新品“施工难”的问题，钢结构双组份调漆设备，终制约了涂料行业的发展。
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喷涂机优点
漆膜质量好，涂层光滑细腻，无刷痕。这种涂膜压力喷漆雾化成细粉状，使其均匀分布在墙体表面，形成一层光滑、平滑、致密的涂膜，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
涂布。单次作业喷涂达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
附着力好，涂层寿命长。采用高压喷射，使雾化涂料微粒获得强大动能；涂料微粒借此动能射入孔隙中，使漆膜更加致密，从而增强漆膜与壁面的机械咬合力，双组份调漆设备厂家，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命。
漆膜厚度均匀，涂料利用率高。人造刷辊厚度极不均匀，电子配比双组份调漆设备，一般在30-250微米，涂料的利用率较低；而无气喷涂则易得到厚度为30微米的涂层。
容易达到拐角及空隙。因为采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达转角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，特别是对于有许多空调消防管道的写字楼来说，更适合用滚刷来施工。
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