企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市南钛精密机械有限公司
采购台湾程泰GLS-200M车铣复合机，联系东莞南钛，华南地区总代理！目前，斗山车床动力刀座，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，台湾程泰GLS-200M车铣复合机主轴增加C轴功能。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，国产的售价一般超过10万，进口的超过40万，一般用户承受不起台湾程泰GLS-200M车铣复合机。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ，实现基本的铣削功能。目前市面上车铣复合加工中心设备种类繁多，WFL，DMG，都有这种设备；目前市面上车铣复合比较的软件有edgecam、UG NX 等等。与常规数控加工工艺相比，车床动力刀座，台湾程泰GLS-200M车铣复合机具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，台湾程泰GLS-200M车铣复合机可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，台湾程泰GLS-200M车铣复合机能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 台湾程泰数控车床在汽车零部件行业的应用如变速箱齿轮、齿轮轴，同步器，轴承等均已实现台湾程泰数控车床以车代磨，而且保证较高的光洁度，实现更效率的切削加工，提高生产效率。以上零部件都属于淬火钢件，硬度在HRC58-62之间，20世纪八十年代还只能采用磨削工艺，之后随着刀具行业的不断研究，终研制出可代替磨削加工的刀具材质—超硬刀具，实现了以车代磨工艺，大大提高了台湾程泰数控车床生产效率。其菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，十余年专注于脆硬材料的切削加工刀具的研发，终不仅研制出可以车代磨的刀具材质，mazak车床动力刀座，而且可承受断续切削，此牌号就是BN-H21牌号，广泛应用于汽车齿轮、轴承、同步器等零部件中。高速、精密、复合、智能和绿色是台湾车床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，津上车床动力刀座，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合五轴联动加工中心、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。3、智能化技术有新突破数控台湾车床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和。4、精密加工技术有了新进展数控台湾车床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，的直线滚动组件，主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控台湾车床的技术水平。 厂家(图)-mazak车床动力刀座-车床动力刀座由东莞市南钛精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市南钛精密机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：德国WTO供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
