近年来．为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题，又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。目前，热解炉，已投入市场的不锈钢的品种已达到230种以上，经常使用的也有近50种，其中约有80%是奥氏体不锈钢（18铬--8镍）的衍生物，而其余20%则是由13铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的主要的研究和发展是集中在两个方面：个方面是改善钢的耐腐蚀性，其中对18-8钢晶间腐烛问题的研究，不仅发展了钢种，提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。第二个方面是发展高强度不锈钢（即沉淀硬化不锈钢），这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性能（17-7PH类），热解炉原理，固溶处理后极易加工成形，且随后的强化热处理（时效处理）温度不高变形很小，在美国这种钢多用于航空结构，并已大量生产，各国也都有类似钢种投入使用。
不锈钢菌肥干燥设备:耙式干燥机传动部分采用工作稳定、的硬齿面圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水等，材质为304、316L不锈钢。该设备特别适用于干燥热敏性物料、在高温下易氧化的物料、干燥时易板结的物料以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。全封闭的工作状态特别适合生物发酵的低温干燥，干燥完毕后物料为粉末状，干燥完毕可直接包装，无需粉碎。该设备广泛应用于、食品、肥料、化工等行业。
不锈钢反应釜在制造过程中的缺陷，减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，大型热解炉，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是腐蚀介质、其危害可想而知。为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
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