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视频作者：山东聊城鲁西金属材料有限公司
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（流体用无缝管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致流体用无缝管产生表面裂纹。
流体用无缝管是外径1000MM以上的流体用无缝管，流体用无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的流体用无缝管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工流体用无缝管所需要的长度。 流体用无缝管切割的方法有许多种。
下面介绍常见的三种大口径切割方法。
1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。
2，使用人工气切割。特点是快，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。
3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔流体用无缝管的流体用无缝管和使用锯床的割口没有太大的区别。
通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密流体用无缝管之后，对天津流体用无缝管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。
10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用流体用无缝管生产过程中，由于没有流体用无缝管，都是将不同口径的流体用无缝管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，生产出所需口径的流体用无缝管。这种生产模式，流体用无缝管，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了流体用无缝管后（通常流体用无缝管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密流体用无缝管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的流体用无缝管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的流体用无缝管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通流体用无缝管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。而且，产生许多废料。
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