激光打标机
尽管早在60年代已在加工(激光打孔)、器械和测距等方面出现了激光产业的雏形,然而当时只是零星的、分散的小量研制性生产,未能形成气候。真正得到重视并实质性起步,绿激光打标机,还是在改革开放发后,特别是“发展高技术,实现产业化”的政策导向下,我国才有了真正意义上的激光产业。
1987年1月,光学行业协会成立,后改名为光学光电子行业协会,其下设有激光分会。据1998年该行业协会对我国激光产业状况的调研统计,主要激光产品生产单位约100多家,从业人员6400人,人均销售额12.5万元,主要分布在湖北、北京和上海。我国的激光产业由1988年的1亿元增加到1998年的8亿元,光线激光打标机,平均年增长22.3%,10年总销售额达41.2亿元。1998年出口1120万美元,占总值的11.6%。

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1“6403”高能钕玻璃激光系统 1964年启动,后从技术上判定热效应是根本性技术障碍,于1976年下马。这一项目对发展高能激光技术有历史贡献是不可忽视的,它使我国激光技术的水平上了一个台阶。其成果主要表现在:
(1)建成了具有工程规模的大口径(120毫米)振荡—放大型激光系统,大输出能量达32万焦耳;改善光束质量后达3万焦耳。
(2)实现了系统技术集成,成功地进行了实验,室内10米处击穿80毫米铝靶,室外2公里距离击穿0.2毫米铝耙,并系统地研究了强激光辐射的生物效应和材料破坏机理。
(3)一次揭示了强光对激光系统本身的光损伤现象和机制。
(4)一次深入和理解激光光束质量的重要性和物理内涵,采用了一系列提高光束质量 的性技术,如万焦耳级非稳腔激光器、片状激光器、振荡—扫瞄放大式激光系统、尖劈法光束质量诊断等。
(5)激光元器件和支撑技术有了突破性提高,如低吸收高均匀性钕玻璃熔炼工艺、高能脉冲氙气、高强度介质膜、大口径(1.2米)光学精密加工等。
(6)培养和造就 了一批技术骨干队伍。
半导体激光模块本身体积小巧,湘潭激光打标机,加上其激光模式好,激光打标机生产,因此数控机床半导体泵浦激光器的体积比灯泵浦激光器的体积小近三分之一。
总之使用半导体激光器比采用灯泵浦激光器,虽然每台打标机的价格稍高,但每台打标机3年内的使用成本可以准确计算出的就会节省11.905万元,这还不包括换灯造成待机从而影响生产的损失(用户可自行计算),换灯人员的开支,以及灯质量不齐造成的浪费维护生产环境增加的空调降温费用等等。
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