所述浇口镶块的外露表面要完全包裹浇口的工作表面。当一个浇口的工作表面涉及到模具本体的若干组成部分，厚街BMC模具，每个部分的模具本体上相应位置处都设有所述浇口镶块，当然各个浇口镶块的外露表面的造型根据各自所安装的位置往往会有所不同。合模状态下，该模具的每个浇口的工作表面整周均由所述浇口镶块的外露表面组合而成。
沿料流流动轨迹方向，所述浇口镶块的外露表面不必覆盖整个流道，通常只覆盖浇口口部即可。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，BMC模具定做，预热温度比模温低15~20℃，BMC模具设计，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
原料
树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚qing胺等树脂。
纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。
填料 碳酸钙、氢氧化铝等。
(3)优点
①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。
②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。
③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。
④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。
⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。
⑥制品尺寸精i确。
⑦作业环境好。
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