19世纪80年代，美国科学家就已首行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原1油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在一次之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
半合成切削液
克鲁森是一种专为铝、铝合金和铜合金加工而设计的产品。本产品可抗细0菌
和真0菌，确保乳化液的稳定性，并延长冷却剂的使用寿命。
由精炼矿物油配制而成，其中所含的中性脂肪和各种添加剂有利于延
长0刀具寿命和保证高标准的表面抛光。在软水和硬水中形成的半透明乳化液有着的
防腐和消泡的功能。
产品应用
F可广泛用于各种操作，如车削、钻削、铣削和攻丝。
推荐使用的浓度（%）
操作 车削 钻削 重负荷铣削 拉削 攻丝 铰削
稀释浓度（%） 3~6 3~6 6~8 10~15 10~15 5~15
存放应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。切削液1佳存放方式1好的放置方式是如右图所示的侧放：如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。因此存放和使用应遵循“先出”的原则。桶装切削液应存放于仓库内，环保切削液，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，加工切削液，切削油就容易报废了。已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，不宜长久存放在过热的地方。切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。油桶卧放1好，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水漫过桶面而进油桶内。水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，切削液，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，膨胀和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。温度对切削液有较大的影响，批发切削液，长期在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。
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