电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
由于电木粉压制成型过程本身就需要较高的温度，所以与现在大多数塑料制品比较在受热后它不易变形，加上其较高的绝缘度，应用在电器开关、插座、灯座等相当广泛，但可能是其易碎的性能，压制工艺麻烦，电木注塑加工厂家，使其发展受限，加上其他塑料的出现，现在很少见到电木制品了。
电木制品电木注塑加工
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是早投入工业生产的塑料。电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等添加剂组成的。
电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度低的熔料状态
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
电木是塑料中个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，电木注塑加工价格，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性材料。
电木粉的塑化温度在70～90℃，佳固化温度在160℃左右，电木在温度到达160℃时突然固化，大朗电木注塑加工，故对模温的精密控制对塑形非常关键。电木的用途：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，工艺品中得到越来越广泛的使用。
成型性能1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
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