硬质合金刀具的高能效切削是20 世纪90 年代迅速走向实际应用的加工技术,合金刀片厂家,在航空航天、精密模具、汽车零部件,以及精密机械等行业得到广泛的应用。统计数据表明,在金属切削领域,(1)刀具价格降低30%,终产品的单件成本降低1%;(2)刀具寿命提高50%,单件成本降低1%;(3)切削效率提高20%,单件成本可降低20%。可以看出,高能效切削可以通过提高加工效率,来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的,从而大大降低产品成本。不仅如此,高能效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇,从而提升企业的综合竞争力。以上内容仅供参考。
塑料模具钢的类型:
对于我国传统常用模具钢的性能,已有很多书藉资料作过论述,本文主要介绍我国近年研制和从国外引进并已(或即将)在生产中推广使用的塑料模具钢。
2、易切削型塑料模具钢:
易切削钢是在预硬钢的基础上加入易切削元素,以克服不易切削的困难. 加入易切削元素S, B和Ca。国外易切削预硬钢主要是S系,也有S-S e系,但Se价格较贵。S系易切削钢在低、中速切削条件下具有良好的被切削性,但热变形后沿变形方向伸长的MnS增加了韧性,在截面增大时,硫化物的偏析比较严重。我国研制了一些含硫易切削预硬塑料模具钢,回收合金刀片,如8Cr2MnWMoVS和S-Ca复合易切削塑料模具钢SCrNiMnMoVSCa(简称SNiSCa) 。8Cr2.S属易切削精密塑料成型模具钢是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲模之急需而研制的。其特点是钢中含碳量高,主要是为了使淬火后钢的基体中具有一定的碳,并保留一定量的细小而弥散的残留碳化物,既可抑制淬火加热时奥氏体晶粒的长大,又同时保证模具具有一定的性。钢中加入Cr, W, Mo, V是为了提高淬透性,细化奥氏体晶粒,形成合金化合物,提高钢的性。
8Cr2.S钢热处理工艺简便,淬透性好,在860900℃加热,油冷淬火、空冷淬火或在240 280℃中等温淬火都可以,直径X100~的钢材空冷淬火可以淬透,淬火后硬度为62} 64 HRC,在550620℃回火时,回火硬度为40} 48 H RC。

硬质合金分切圆刀片的主要市场
(1)汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率恒力机械,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,合金刀片,由于采用流水线作业,为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
(2)航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等),使得硬质合金圆刀片大有用武之地。
(3)大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵,在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的,所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。
(4)使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”,为了提高加工效率和产量,充分发挥数控机床的使用效率,往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。
(5)外资企业在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备,采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、企业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。
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