慢走丝加工线切前必须确认程序
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1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，慢走丝模具加工价格，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，慢走丝模具加工，非标工装夹具，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，南昌工装夹具，发现问题立即处理。
慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
故障现象一：开机加工， 电极丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽， 电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2 ，校正牵引电机转动，但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈，再装橡胶压力轮，慢走丝模具加工费用，外侧只用一个垫圈，后用螺帽紧固，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2. 0mm ， 该压力轮又可继续使用了。
故障现象二:机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压，无穿丝动作，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。
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慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。
（2）运丝系统故障。
1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，慢走丝模具加工多少钱，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）检查下导轮转动是否灵活。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。
成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
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