光学透镜进行抛光的工艺流程光学透镜进行抛光的工艺流程 1.利用沥青进行研磨，是用沥青细腻的表面，使抛光液打磨的透镜表面变热，熔化玻璃流动，熔化粗糙的顶点，填补裂缝的底部，逐渐去除裂缝层。目前，抛光光学透镜使用的研磨粉以氧化市?为主，研磨液的配合比例因透镜抛光时期而异，一般在抛光初期和抛光磨合时使用浓度高的研磨液，如果光学透镜表面明亮，则使用浓度较薄的研磨液，以免光学透镜产生橘皮和透镜表面雾化的情况。 2.抛光前必须确认透镜表面是否有研磨后留下的伤痕和刺孔。抛光工具的大小和材质是否合适。沥青的硬度和厚度是否合适。抛光过程中，必须随时注意透镜表面的状况和精度检查。镜片表面缺陷的检查，由于检查过程是根据个人视觉和方法来判断的，检查员对伤口和砂孔的规范有很深的认识，必须经常比较伤口和砂孔的标准样品，确保检查的正确性。 ?光学透镜注塑出现流纹的原因光学透镜注塑出现流纹的原因通常情况下，流纹多出现在入胶口和壁厚处，一般流纹的产生大多是由于塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时，两者温度不同造成的，透镜产品特别是在发光孔的位置出现流纹会影响光效。此时我们必须分段注射，找出出现流纹的位置，稍提前降低注胶速度解决，当然有时候模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。因此总结：一是工艺原因：1、模具温度高，降低。2、注塑压力过高，喷射速度过快，可以找到正确的位置，降低注射压力和速度。二、模具原因：浇口过小或形状不正确，产生喷射，修整浇口尺寸和形状(如根据情况开扇)，防止喷射。透镜制作模具检查原材料的方法1、碳化物不均匀。Cr12型莱氏体钢组织中有大量共晶碳化物，碳化物的不均匀性对使用性能有很大影响，因此必须严格控制碳化物的分布。2、由于模具生产厂家和车间的生产对象繁琐，有多少是单件和小批量，给模具生产定额的制定和管理带来了一定的困难。此外，不同工厂和车间的生产、设备和技术质量也不同。因此，在制定定额时，应根据工厂和车间的实际情况找到合适的方法，制定合理的工时定额，以提高劳动生产率。</p 产品：恒格光电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
