感应电炉熔炼，增碳剂应用有讲究，不同增碳剂对铸铁性能的影响差别很大
（3）温度对增碳剂吸收率的危害正常情况下铁液温度越高，越有益于增碳剂的消化吸收溶解，相反，增碳剂无法溶解，增碳剂吸收率减少。可是铁液温度过高时，增碳剂尽管更非常容易充足溶解，可是碳的烧蚀率会提升，造成碳成分减少，增碳剂整体吸收率减少。一般铁液温度在1460～1550℃时，增碳剂消化吸收率是。（4）铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和蔓延，防止增碳剂浮在铁液表层而被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和时间长，吸收率高。拌和还能够降低增碳隔热保温時间，使生产周期减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期限有较大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。因而，适合的铁液拌和時间应以确保增碳剂溶解为适合。（5）铁液成分对增碳剂吸收率的危害当铁液中原始碳的含量高时，在一定的溶解限下，增碳剂的消化吸收速度比较慢，摄取量少，平山铸钢树脂砂，烧蚀相对性较多，增碳剂吸收率低。当铁液原始碳成分较低时，状况反过来。此外，铁液中硅和硫阻拦碳的消化吸收，减少增碳剂的吸收率；而锰元素有利于碳的消化吸收，提升增碳剂吸收率。就危害水平来讲，硅较大，锰其次，碳、硫危害较小。因而，具体生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。4．不一样增碳剂对生铁特性的危害（1）实验标准应用两部5t高频无芯感应电炉冶炼，至大功率为3000kW，工作频率为500Hz。按生产车间日常调料单（人体回回炉废料50%、铸铁20%、废旧钢材30%）开展调料，应用一种低氮锻烧型增碳剂和一种高纯石墨型增碳各自冶炼一炉铁液，按加工工艺需要调节好成分后各自浇筑一种缸盖主滚动轴承盖。生产工艺流程：增碳剂在投料全过程中分刘海批号添加加热炉开展冶炼，出铁液全过程添加0.4%一次孕育剂开展创造（硅钡孕育剂），浇筑环节中添加0.1%二次随流孕育剂（硅钡孕育剂）。应用DISA2013造型设计线。
中频感应电炉筑炉和启熔
（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，止炉料偏折。
（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
二、新炉衬启熔工艺
1．安装启熔用热电偶
（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，铸钢树脂砂产地，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，铸钢树脂砂厂家，多点测温仪与计算机连接好。
2．装料
（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，铸钢树脂砂购买，启熔块填至1／2以上高度位置。
（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3．安装烧嘴
喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃，烘烤扒渣口及炉嘴。
4．起动启熔工作
（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。
伴随着环境保护规定的不断提高，对网络资源耗费愈来愈高度重视，铸铁、焦炭价格持续飙升，造成铸造件成本费的提升，愈来愈多的铸造厂家逐渐应用电炉冶炼，以取代传统式的熔铝炉冶炼。2011年初，我厂中小物件生产车间也使用了电炉冶炼加工工艺替代传统式的熔铝炉铸造加工工艺。电炉冶炼很多应用废旧钢材既可以控制成本，又可以提升铸造件物理性能，但应用的增碳剂类型和增碳加工工艺起着很的功效。1．增碳剂的关键类型作为生铁增碳剂的原材料许多，常见的有人工合成石墨、锻烧石油焦、石墨、焦炭、煤，及其用这种原材料配出的混和料。（1）人工合成石墨以上各种各样增碳剂中，质量是的是人工合成石墨。生产制造人工合成石墨的具体原材料是粉末状的锻烧石油焦，之中加沥清做为粘接剂，再添加小量别的辅材。各种各样原料相互配合好后，将其抑制成型，随后在2500～3000℃、非还原性氛围中解决，使之石墨化。经高溫处置后，灰份、硫、汽体含量都大幅降低。要是没有进行持续高温锻烧或锻烧环境温度不够的石油焦，会严重影响增碳剂的质量，因而增碳剂的优劣，关键看其石墨化水平，好的增碳剂含石墨碳（质量浓度）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。（2）石油焦是现阶段广泛运用的增碳剂。石油焦是精练石油获得的副产物，石油常常压水蒸气蒸馏或蒸馏获得的渣油及改性沥青，都能够做为生产制造石油焦的原材料，再经焦化厂后就获得生石油焦，生石油焦中的残渣含量高，不可以立即作为增碳剂，务必先通过锻烧解决。（3）石墨可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰份含量高，一般不作为生铁的增碳剂。鳞片石墨有很多种类：
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