铸铁、铸钢的材料特性和结构特点简析
灰铸铁灰铸铁是带有块状高纯石墨的生铁，是使用普遍的生铁，生产量占生铁总产值的80%以上。灰铸铁原材料综合性力学性能低，抗拉强度大，是自身抗压强度的3到4倍。消振能力比钢大10倍，故常常用于生产制造承担震动的轴座。弹性模具较低，其壁厚转变对力学性能危害比较大。因为其对制冷速率有较大的敏感度，灰铸铁铸件在薄厚较薄的截面上经常会出现灰口和裂痕，而在薄厚偏厚的截面上又常常造成琉松状况。因而，灰铸铁件截面薄厚存有一个临界点，假如超出了这一值，铸钢树脂砂产地，伴随着壁厚提升，其抗压强度、消振能力、弹性模具等力学性能不但会提高，反倒明显变弱。因为灰铸铁耐热性较低，因而不可以用以生产制造这些长期工作中在超出250℃自然环境下的零件。对比于铸钢件原材料，崇礼铸钢树脂砂，选用灰铸铁可以获得薄厚更薄，几何图形样子更繁杂的铸件，并且铸件中的残留热应力和扭曲形变都需要更小一些。因为在各截面上特性较为匀称，灰铸铁常见于生产制造规定高，但截面不一定偏厚的铸件。2、蠕墨铸铁蠕墨铸铁是呈蜘蛛状的生铁，它添加的高纯石墨形状是处于块状石和球形中间的，化学结构与灰铸铁相近。蠕墨铸铁综合性力学性能比灰铸铁略好一点，而比可锻铸铁略逊一筹，其断裂韧性、增加率抗拉强度、抗拉强度等均在二者之间，壁厚转变对力学性能危害比灰铸铁小。蠕墨铸铁对制冷速率的敏感度比灰铸铁小得多，且有着较好的传热性，因此常常用于生产制造工作中工作温度严苛，温度场较为大的零件。因为蠕墨铸铁原材料抗压强度较高，高密度性好，针对较大的敏感度小，具备较好的使用性能，可以用于生产制造几何图形样子比较复杂的大中型零件。为了更好地节省废旧钢材，缓解铸件的净重，蠕墨铸铁还可以用来取代创造铸造铁件，那样做还能够做到合理提高良品率、提高铸件密封性的目地，尤其适合生产制造液压配件。
中频感应电炉筑炉和启熔
（10）投入封炉口料，工作程序如上条，铸钢树脂砂渠道，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，止炉料偏折。
（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
二、新炉衬启熔工艺
1．安装启熔用热电偶
（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，铸钢树脂砂咨询，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。
2．装料
（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。
（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3．安装烧嘴
喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃，烘烤扒渣口及炉嘴。
4．起动启熔工作
（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。
三残留压应力对产品工件的危害渗碳表面加强做为提升产品工件的疲劳极限的方式运用得很普遍的缘故。一方面是因为它能合理的提升产品工件表面的抗压强度和强度，提升产品工件的性能，另一方面是渗碳能合理的改进产品工件的应力遍布，在产品工件表面层得到很大的残留压应力，提升产品工件的疲劳极限。假如在渗碳后再开展等温淬火可能提升表面残存压应力，使疲劳极限获得进一步的提升。有些人对35SiMn2MoV钢渗碳后开展等温淬火与渗碳后淬火超低温回火的残留应力开展过检测：热处理方法残留应力值（kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加温，260度等温40min65渗碳后880-900度盐浴加温淬火，260度等温90min18渗碳后880-900度盐浴加温，260度等温40min，260度回火90min38从以上的检测結果可以看得出等温淬火比通常的淬火超低温回火加工工艺具备更多的表面残留压应力。等温淬火后即使开展超低温回火，其表面残留压应力，也比淬火后超低温回火高。因而可以得到那样一个结果，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火超低温回火得到的表面残留压应力高些，从表面层残留压应力对疲惫抵抗力的有益危害的思想观点看来，渗碳等温淬火加工工艺是提升渗碳件疲劳极限的有效的方式。渗碳淬火加工工艺为何能得到表面残存压应力？渗碳等温淬火为何能得到很大的表面残存压应力？其具体缘故有两个
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