零部件加工阶段：这个阶段是保证模具精度的重要阶段，注塑加工生产，它主要包括：机械加工，特种加工、表面加工及热处理等。总之，要把除本厂能加工的其他生产注塑模具的原材料统统准备好。
机械加工主要是利用切削机床对金属材料进行加工。众所周知，模具几乎是由金属零件组装起来的。要得到合符图纸要求的零件，采用机械加工是其主要手段。因此，机械加工是其中工作量多的一种加工。
大水口标准模架：不适用于带定模滑块和点浇口的模具，其它模具均可。对于IMD控制面板的注射模，大水口的标准模架选择较多。
细水口标准模架：细水口模架一般用于点浇口部浇注，可实现自动脱料。
简单化细水口标准模架：简单化细水口模架一般用于500MM以下的中小型模具上，当塑件的批量较大，阳江注塑加工，精度要求较高时，也不宜采用。
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在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；2.5D印象测量仪，对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量，以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。目测（凭借放大镜）经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。
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