催化燃烧装置的工作原理是利用催化剂将有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧，将有机废气分解成无毒的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控系统由plc控制器、文字显示、变频器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电子控制设备和风扇控制，零压阀调节气体与空气的比例。
该装置采用低温氧化技术，在贵金属催化剂作用下，在较低温度下将有机废气转化为CO2和H2O，净化气体。有机废气经引风机送入净化装置换热器后进入加热室。通过电加热装置，气体达到催化反应温度，在催化室催化剂的作用下分解为二氧化碳和氢气。
RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气（1000mg/m3-8000mg/m3）的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器， 其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。
催化燃烧 能的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。
催化燃烧设备 的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。 催化燃烧设备 里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费。
催化燃烧设备的工作流程：
废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度80-120℃，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。
催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达975以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。
