（1）在加热室中燃烧碳的过程中，为什么中间门的打开时间不能太长？
当中间门打开时，大量的空气进入炉子，炉子中的废气混合并燃烧。如果燃烧时间过长，温度升高太快，衬里将无法适应的热膨胀和收缩，从而导致开裂，影响衬里的寿命，并且进入加热室的大量空气会氧化燃烧室的表面。加热元件，碳头和热电偶，影响这些组件的寿命。
（2）滴胶剂不完全造成的危害
关闭渗碳淬火炉后，燃气热处理炉，如果滴灌剂没有完全关闭，滴灌剂会继续滴入炉中，炉温下降，滴落剂无法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次炉子重启时，有可能在加热室中造成吹气，从而损坏炉子和相关部件。
（3）前门安全销的作用
关闭渗碳淬火炉后，关闭一般压缩空气。如果未插入安全销，前门将自动掉落并关闭。此时，如果在加热室中存在不完全的燃烧废气，则将其排放到前室中并积聚在前室中。空气混合，一旦达到混合比例，并遇到明火，将在前室将其油炸。因此，热处理炉，必须在炉停止后插入前门安全销，才能关闭前门，并打开前室。
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，渗碳热处理炉，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
影响气体渗碳过程的主要因素如下：
一种。温度和时间碳向钢中的大渗透速度受到碳在奥氏体中的扩散速率的限制。随着温度的升高，扩散速率大大增加。碳在920°C的渗透速率比870°C快40％。确定工件的材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度确定渗碳时间，浅渗碳一般约为2-3小时。
湾渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下会产生不同的活性碳原子。为了评估气氛的渗碳能力，当将钢部件的碳含量（奥氏体状态）与炉内气氛动态平衡时，将钢片表面的实际碳含量称为碳势。设定温度。并控制碳势来控制大气的渗碳能力。
C。钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 Mn，工业热处理炉，B和Ti碳化物形成元素可以增加层表面的碳含量，具有更高的韧性，并适当地提高淬透性。
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