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视频作者：山东聊城鲁西金属材料有限公司
大口径厚壁钢管耐压高，韧性好，管段长而接口少，相同强度下重量较轻，无焊接缝，可承受较大的压力。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。大口径厚壁钢管的工艺决定它的局限性能，一般大口径厚壁钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。大口径厚壁钢管的优势及其特点决定了大口径厚壁钢管对贮存环境的要求是十分严格的。
1、保存大口径厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持大口径厚壁钢管干净；
2、在仓库里大口径厚壁钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对大口径厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的大口径厚壁钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
3、库房应根据地理条件选定，一般存放大口径厚壁钢管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；
4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
以上就是贮存大口径厚壁钢管的环境要求，大口径厚壁钢管，大口径厚壁钢管的应用范围越来越广泛，所以对大口径厚壁钢管的要求也是越来越严格。好的大口径厚壁钢管要有好的存放环境才能使大口径厚壁钢管保持其使用优势。
大口径厚壁钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后大口径厚壁钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。
1、螺旋状大口径厚壁钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿大口径厚壁钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成大口径厚壁钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成大口径厚壁钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。
a. 大口径厚壁钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外径mm
Di：名义外径mm
b. 大口径厚壁钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上壁厚
Si：名义壁厚mm
C．大口径厚壁钢管椭圆度：表示大口径厚壁钢管的不圆程度。
d. 大口径厚壁钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 大口径厚壁钢管弯曲度：表示大口径厚壁钢管的弯度：每米大口径厚壁钢管长度的弯曲度、大口径厚壁钢管全长的弯曲度
f. 大口径厚壁钢管端面切斜度：表示大口径厚壁钢管端面与大口径厚壁钢管横截面的倾斜程度
g. 大口径厚壁钢管端面坡口角度和钝边
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产品价格：议定
包装规格：不限
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