平行同向双螺杆挤出机，得益于多年的技术累积和客户的不断反馈，技术成熟，设备运行稳定，深受客户
填充改性PS阻燃设备 PS填充改性设备 加氢氧化镁 氧化锑 碳酸钙造粒设备 双螺杆塑料挤出造粒机厂家平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等 。小机型主要用于科研、教学。
双螺杆挤出机挤出系统
螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，、
&8195&8195耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合的加工工艺，从而了螺纹工作段的法向齿
&8195&8195面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送的目的。
平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
双螺杆挤出机使用范围
填充改性，如PE、PP、ABS、VA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；
色母粒，如PE、PP、ABS、VA、PET等；
阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等；
玻纤（碳纤）增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤；
热塑性弹性体，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等
恭乐橡塑机械有限公司是专y 从事高分子材料挤出装备自主研发、设计制造的gao 新 技术企业，始终致力于促进G端挤出装备和成套技术项目的断发展。公司汇集一批G级工程技术专Y人才和管理人才，具有很强的技术能力、工程规划设计、项目咨询、设备成套供应、现场施工及技术培训等ｑ 方位的技术实力和丰富经验。
厂家供应恭乐PE/PP/PC/EVA/PVC碳酸钙填充改性造粒机 的简单介绍 填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVAPVC 等填充CaCO3、Talc、TiO2等； 橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR PVC＋NBR 等； 色母粒改性，如PE PE（PP、ABS、PC、EVA）碳酸钙填充改性造粒机的详细信息 联系 1537O75-6712
恭乐PE/PP/EVA/PVC碳酸钙填充改性造粒机
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世jie有名的恭乐改性造粒机，国内摇摇ｌｉｎｇ先的恭乐改性造粒机，成为了行业上面鼎鼎有名的恭乐改性造粒机，是一家资ｓｈｅｎ改性造粒机的厂家，撰于16年的行业经验，为您的产品保驾护航。
恭乐PE/PP/EVA/PVC碳酸钙填充改性造粒机 产品详情
机器用途：改性造粒机适合：填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；
色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、抗Jun母粒改性等；
玻纤（碳纤）增强改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纤；
热塑性弹性体改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
缆料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反应挤出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排气脱挥后处理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；
粉末涂料改性，如环氧型、聚酯型、混合型等。
应用范围：广泛用于：广泛应用于化工、石化、制Yao、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域
改性造粒机技术特点：
①本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，② 生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。Te别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。③ 喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。④机筒螺杆均采用&16038CrMOA LA&160优zhi合金钢。硬度高，耐腐蚀&160.提高生产效率。⑤ 机头采用手动换网或Kuai速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。⑥电控系统采用先jin的&160PLC&160控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
改性造粒机的工艺流程：
1.密炼机：用于制粒原料的混炼搅拌及预成型，其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀，并且塑化成团。
2.斗式上料机：用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中，其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机。
3.改性造粒机：为造粒主机，其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒，因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区，用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型。
4.切粒机：与单螺杆挤出机模头连接，由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒，切刀速度可调，配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量。
4.冷却筒：冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽，由强力风机推送入冷却桶，冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度，再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛。
5.风冷筛床：风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料 ，经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却，筛床冷却系统为风冷式，由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成。
6.储料桶：其主要功能是储存经造粒机造粒，经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。
优点A:热变形Ji低、精度高、扭力大、高温高压下、耐腐蚀性能良好。优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下Kuai速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下Kuai速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.优点C:模头采用手动自动换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和Kuai速换网及模头不易漏料
