广州嘉集建筑工程技术有限公司是专门从事建筑物加固与设计、加装电梯工程等特种技术的研发与施工，并集科研、设计、施工于一体的综合性高新建筑科技企业。公司成立于2014年6月，注册资金8000万元，具有较扎实的管理基础和技术力量，拥有特种工程（结构补强）、劳务分包等建筑业企业证书，，经验丰富。
公司业务范围包括：1、建筑物结构加固补强；2、加装电梯工程；3、地基与基础工程；4、建筑防水工程；5、建筑装饰工程设计与施工；6、消防设施工程设计与施工；7、加固改造方案设计、安全评估、技术咨询及相关合作。
混凝土施工中常见质量事故的缺陷与处理
1混凝土内部骨料分离架空检查与补强在建筑物施工中，常因混凝土砂浆填充不足发生骨料分离，严重者称空洞；深度不超过骨料粒径者称蜂窝；混凝土表面水泥砂浆不致密者称麻面。
1.1危害性
在建筑物重要部位发生较大的混凝土骨料架空现象，对建筑物危害相当严重。混凝土内部骨料架空将降低混凝土的密实性、抗渗性、抗冻性和容重，因而降低建筑物的安全度和耐久性。尤其是水工建筑物，当混凝土骨料的架空体与止水相通时，荔湾区建筑结构加固，会导致渗水、漏水。当架空出现在受力钢筋层附近时，会降低混凝土与钢筋的握裹力，使钢筋生锈、氧化，危及结构的正常使用，当溢流坝面出现蜂窝、麻面时，易遭磨损和气蚀破坏。局部范围内的封闭性架空，对建筑物结构危害不大（重要受力部位除外）。
1.2检查方法
目前工程常用的方法仍然是以打孔检查为主，常用的有风钻孔和机钻孔，检查手段主要有压水、注水和压风。大范围内的串漏架空，打孔压水或压风检查时，表现为串漏，不起压，其水或风供不应求。有的工程采用了无破损检查法，如超声波和回弹仪法。回弹仪法只能测表面和一定深度内，由于强度和密实度相关，故亦查明表层混凝土的施工质量。
1.3补强处理方法
水泥灌浆是处理混凝土内部架空的基本方法，即通过施工记载，对有疑问的部段打检查孔，一旦发现内部架空，就把检查孔做为灌浆孔，同时把灌浆孔也作为检查孔，分序灌浆，少打孔，多灌浆，灌浓浆或砂浆。灌浆前孔内应尽量避免进水或少进水，灌浆中应注意选择位置适中，畅通良好的排水和排气孔，钻孔孔径要尽量小，尽可能采用风钻干孔钻进，因钻机需注水，会稀释浆液的浓度，影响补强质量。但钻孔深度超过10m，风钻钻孔有困难时，必须采用钻机钻孔，考虑到水的稀释影响，灌浆浓度一定要大于风钻钻孔灌浆时浓度。
2混凝土表面和结构尺寸缺陷的补强处理
2.1缺陷种类
混凝土的表面缺陷和外形结构尺寸缺陷，可直观量测，根据缺陷的形态、产生原因和危害大小，一般有以下几类：一是蜂窝麻面和空洞，是由于施工过程中混凝土骨料严重分离，漏振或砂浆流失造成的，也是常见缺陷；二是外形轮廓尺寸存在偏差，是由于施工测量放线错误或模板支立不牢所致；三是表面不平、错台、陡坎，是由于施工抹面工艺不及时或模板不牢固造成的；四是泄水建筑物表面由于早期过水冲刷破坏形成沟槽、浅槽和冲坑。
2.2常见的补强处理方法
对有抗磨、抗冲刷要求的溢流面，一旦出现表面缺陷或因施工需要预留孔洞而竣工后又需要处理的部位，目前应用较多的是用丙乳砂浆填补。预留孔洞较大时，要凿挖成阶梯或错台，但阶梯和错台的棱角处应倒角，防止混凝土受力后，应力集中而破坏。对水下潮湿面出现的缺陷，一般要选择抗水、早强、快硬性材料，如水玻璃等。对在施工中，混凝土断面结构尺寸超越和设计轮廓线时，目前普遍采用：因模板走样所造成的超浇部分，一般采用凿除后抹面，若超浇较多可采用先打防震孔再进行小药量炸除或用膨胀炸除后，再根据要求研究表面的处理方法。因施工失误造成混凝土结构尺寸小于设计轮廓线，需补充混凝土满足设计要求时，处理的方法主要有：一是凿毛后在老混凝土表面上打锚筋孔，用锚筋连接新老混凝土；二是把老混凝土表面凿成阶梯、台阶、铺装螺纹防裂筋，以防新老混凝土之间裂缝。防裂钢筋应在准12mm以上，间距应不大于20cm。
3混凝土裂缝检查和处理方法
3.1裂缝的种类和产生原因
混凝土应力集中造成裂缝；冬季混凝土施工由于保温条件不良，混凝土内外温差大产生温度裂缝；悬臂承重段混凝土提前受力而产生拉应力裂缝等；混凝土终凝后养护不及时产生的干缩裂缝等。
3.2裂缝检查
目的是掌握其形态、性状，为分析裂缝产生原因、危害性和处理方法提供依据，检查项目包括缝长、缝宽、缝深、延伸方向、缝的宽度随气温变化影响和荷载的关系等。一般检查的方法有：1）普查，用肉眼观测裂缝的部位和走向，用仪器和尺量测缝宽和缝长，并将成果绘制成图；2）超声波探测；3）钻孔压水法，采用机钻钻孔进行压水，根据缝面渗水情况判断缝深；4）经验判断法，根据大量裂缝深度调查统计，一般裂缝深度是缝宽的3000倍左右。
3.3裂缝处理
混凝土工程在裂缝的处理上，应根据裂缝所在部位重要性来决定处理方法。基本方法是灌浆处理，有的工程还采用了缝口防渗和表面保护。对受力结构有影响的重大裂缝，还应经过计算采用预应力钢丝束、张拉锚固、减压排水等综合处理。
4混凝土缺陷处理实例
随着科学技术的发展，一些新技术、新材料、新工艺不断被引进和开发。2000年建成的辽宁省白石水库建筑物表面缺陷处理材料就完全采用了丙乳（酸脂共聚乳液的简称）砂浆和丙乳净浆，此种方法施工简便易行，现已经过10年考验效果良好。
4.1丙乳砂浆的拌制
丙乳砂浆是由丙乳、水泥、水和砂4种材料组成，用原混凝土同品种水泥，砂子用2.5mm孔径筛过的，其细度模数控制在1.8～2.2之间，灰砂比为1∶1，丙乳掺量为水泥用量的27.5%，水灰比为0.2∶1。丙乳砂浆要在容器内人工拌和，每次拌和量根据施工能力决定，配制好的砂浆一般要求在30min之内用完。
4.2麻面、蜂窝及局部骨料分离架空的处理
对麻面、蜂窝和局部骨料架离等部位，要求清除全部疏松的混凝土至密实处。为避免出现薄边断面，周边表面应垂直切除，深度至少30mm。对处理的缺陷部位用清水冲洗干净，并保持饱和湿润，先用丙乳水泥净浆（丙乳∶水泥=1∶2）涂刷层打底，稍后进行填筑，并用力压实，随后抹面，注意向一个方向抹，避免进行反复抹面。对于仰面厚度超过10mm的部位，要求分层涂抹，每层厚度小于10mm，后进行抹面压光。
4.3“穿裙子”、错台缺陷的处理
对“穿裙子”、错台部位，建筑结构加固网址，先用扁铲将所漏灰浆铲除干净，再用手砂轮将错台部位打磨光滑平缓，垂直水流方向错台处理坡度为1∶0.5，顺水流方向为1∶20，冲洗干净后涂刷2～3遍丙乳水泥净浆。
4.4裂缝处理
裂缝缝宽大于0.4mm的灌浆处理：一步沿裂缝骑缝钻孔，每隔50cm钻一个孔，孔深10～20cm；第二步用细的金属管插入孔中，外露5～10cm，用丙乳水泥砂浆固定，然后将整条裂缝用丙乳水泥净浆涂刷封闭，封闭厚度3mm，缝两侧各富余50mm；第三步待金属管与混凝土结合牢固约24h，与灌浆机相连，用手动压浆机向缝内灌丙乳水泥净浆（水泥∶硅粉∶丙乳∶水=1∶0.1∶0.3∶2）封闭。缝宽在0.25～0.4mm之间的裂缝采用密封处理：首先用小毛刷将裂缝基础面清除干净，清水湿润24h，再用丙乳水泥净浆(水泥∶硅粉∶丙乳∶水=1∶0.1∶0.2∶0.1)封闭，直接抹面，厚度3mm(缝两侧各富余50mm)。对于缝宽小于0.25mm的裂缝不予处理。
4.5养护
因修补的体积相对较小且浅薄，原混凝土很易吸走填料中的水份，或因修补早期水份蒸发过多导致修补体发生干缩裂缝、起皮或表面质量下降，因此，修补后要立即进行喷雾养护，对于侧立面或顶面缺陷修补部位，一般喷水养生比较困难，宜用养护剂喷涂养生或湿麻袋覆盖，养护7d以上。
广州嘉集建筑工程技术有限公司是专门从事建筑物加固与设计、加装电梯工程等特种技术的研发与施工，并集科研、设计、施工于一体的综合性高新建筑科技企业。公司成立于2014年6月，注册资金8000万元，具有较扎实的管理基础和技术力量，拥有特种工程（结构补强）、劳务分包等建筑业企业证书，，经验丰富。
房屋加固可以从两个层面来讲，一是因房屋破损而进行的维护性加固；二是为了使房屋达到一定抗破坏力，建筑结构加固多少钱，如抗能力，而进行的加固。
抗震加固包括：墙体加固、梁，柱加固、地基加固、楼板加固，等。
墙体加固根据墙体所承载的负荷来选择加固方式，一般加固方式有“粘贴碳纤维、粘钢、包钢（型钢）、预应力加固、混凝土置换、植筋加固，等” 有些老旧的建筑中需要改造和加固的就比较多，例如墙体或者柱子以及梁体由于时间较长再加上其他漏水等原因的破坏，从而使混凝土的标号降低，出现裂缝或者破损等不等程度的破坏。
修补墙体一般都是粘钢或者粘贴碳纤维布，柱子的加固方式一般也是粘钢，或者粘贴碳纤维、包钢，等。一般受损伤较严重的地基或者承重柱，都采用混凝土置换的方法，使原来的破损的混凝土打掉，重新建模灌浆。
加固指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。
工业上主要进行的结构加固方案有增大截面加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法、压力注浆加固法、包钢加固法、置换混凝土加固法、外加应力加固法、增设支点加固法等；基础加固主要方案有基础补强注浆加固法、加固基础底面积法、加深基础法、锚杆静压桩加固法等。
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1.2钢柱的安装工艺：
1）钢柱的吊装
（1）一般的钢柱刚性较好，吊装时为了便于校正，采用一点吊装，其杯口柱吊装如下： 吊装前将杯底清理干净。操作人员在钢柱吊至杯口处上方后，各自站好位置，稳住柱脚将其插入杯口。 柱子降至杯底时停止落钩，用橇棍撬柱子，使其对准杯底中线，然后将柱缓慢落至底部。拧紧柱脚螺栓
双机抬吊施工要点： 尽量选用同类型吊车； 根据起重能力，对吊点进行荷载分配； 各起重机的荷载不能超过其起重能力的80%； 抬吊过程中要相互配合，动作协调。以防一台起重机失重，而另一台超载，以免造成事故； 信号指挥：分指挥必须听从总指挥。
2）钢柱的校正：
（1）柱基标高调整。根据实际长度和平整度以及牛腿距离柱底部的距离，在保证牛腿标高值的情况下，控制基础找出标高。
（2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下，建筑结构加固公司，将柱底部的定位线和基础定位轴线对齐，缓缓落至标高位置。
（3）钢柱校正。优先采用揽风绳校正（于柱底和基础间隙处垫上垫块），对于不便采用揽风绳的钢柱可以采用可调撑杆校正。
（4）为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周用10mm的厚钢板定位，并用焊接固定。钢柱复校后，在紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下点焊固定。
1.3吊车轨道的安装：
（1）吊车轨道的规格和技术应符合现行有关标准规定，如有变形经校正后方可进行安装。
（2）用墨线弹放安装基线位置，也可以在吊车梁顶面拉设钢线，作为轨道安装基准线。
（3）轨道接头采用鱼尾板连接时，应注意： 轨道接头应顶紧，间隙不大于3mm，错位不大于1mm； 伸缩缝按设计要求进行，误差为3mm 采用压轨器于吊车梁连接时，应做到紧密贴合，间距不大于0.5mm；
（4）轨道接头和车挡之间的间隙要符合设计要求，当未明确提出要求时，应根据温度留出自由膨胀的间隙。
1.4 钢屋架的安装工艺：
1)钢屋架吊装 ：
（1）可采用履带式起重机或塔式起重机进行吊装。
（2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需确定其稳定性，不足时应进行加固。
（3）施工要点： 绑扎点必须在节点处，以防钢屋架在吊点处发生变形。 为使得钢屋架不发生摇摆，以及其它构件发生碰撞，吊装前两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以保持正确位置。 就位时，钢屋架下弦的定位标记与柱顶标记，严格对齐，并点焊加以临时固定。 钢屋架吊装就位后，应在两侧对称布置缆风绳固定；第二榀钢屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行垂直度校正，在固定两端支座处，并安装水平和垂直支撑。
2）钢屋架校正：用经纬仪安置在柱顶一侧，与轴线平行，距离为a，在对面柱子上标出同样距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂直面上即可使屋架垂直。
1.5门式钢架安装工艺：
1）安装方法的选择：门式钢架一般跨度较大、坡度陡、侧向刚度小，容易变形，所以选择合适方法至关重要。 常用方法：半榀钢架就地平拼，单机安装或双机台吊安装，同时合拢；半榀钢架在基础上力拼，单机扳起，同时合拢；两个半榀钢架在基础上组装，双机或多机整榀扳起等。
2）吊点绑扎与就位：
（1）半榀钢架的就位位置应根据履带式起重机的回转半径和场地条件而定。门式钢架的绑扎点的选择十分重要，由于上弦点极易变形，如绑扎点选择不当，在扶直和起吊过程中会产生很大变形。 常用四点扶直（上、下弦各两点）、两点起吊、铞头滑动的绑扎方法。 这种绑扎方法的特点：上、下弦两吊点的吊索用滑轮穿过，以便扶直时旋转；同时使钩头吊索套在滑轮上，以适应从扶直过度到吊升时钩头位置的变化，并用保险索拉住，以免滑过。
（2）在钢架吊装过程中，钩头高度、吊索长度和吊索内的拉力，均按钢架吊直状态进行计算；
（3）吊装时，左右两半同时起吊，待起吊到设计位置时，先将柱脚固定，然后安装人员站在用塔吊搭建的作台上安装两个半榀钢架顶铰销子。
3）临时固定与校正：吊装后，钢架用缆风绳临时固定（每半榀两侧各拉两根），待第二个钢架吊装好后，先不要松开吊钩，须安装好全部檩条和水平支撑，同时进行钢架校正，使得两个钢架形成一个整体后再松去吊钩。从第三榀开始，只要安装几根檩条临时固定刚架即可。刚架的校正，主要是校正顶铰处和柱脚中间、垂直于柱脚的横向轴线及刚架上弦的直线度等。
2. 压型金属板安装工艺：
2.1 安装前的准备工作：
1）技术准备：
（1）压型钢板的板型确认，包括镀锌钢板的材质、厚度、力学性能、防火能力、镀锌量等要求。
（2）压型钢板排布图，根据已经选定的板型宽度，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的板材加工长度、数量。
（3）其他技术准备，包括设计文件、施工作业指导书，安全手册，技术交底等。
2）施工作业条件：
施工之前，应及时对钢结构的安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。 有关压型钢板的材质复检和试验鉴定已经完成。 安全措施已落实到位，高空行走马道已经绑扎牢固。若相邻两梁间距若大于压型钢板允许承载的跨度，则应根据施工组织设计的要求在两梁之间搭设顶架。
2.2 压型钢板的安装施工：
1）压型钢板的施工要点：
（1）压型钢板在装卸和安装中严禁用钢丝绳捆绑直接吊装，运输及堆放应有足够的支点，以防变形。
（2）铺设前，应进行矫正；
（3）钢梁顶面应保证清洁，严防潮湿及涂装工程未干。
（4）下料、切孔工序采用等离子切割机操作，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。
（5）根据设计要求，搭设临时支顶架，且支顶架应在混凝土达到一定强度后拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
（7）压型钢板铺设完毕，调直固定后，应及时用锁口机进行锁口，以防由于施工材料堆放或人员行走，造成压型钢板咬口分离。
（8）压型钢板安装完毕后，进行钢筋铺设前应及时清扫，边角料应分类堆放。
（9）加强成品保护，通过铺设交通马道以减少作业人员在压型钢板上的直接走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（10）施工质量：波纹对直，所有开孔、节点裁切均不得氧气火焰实施，以免烧镀锌层；板缝咬口间距不得大于板宽的1/2，且不得大于400mm，整条缝的咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应采用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
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