真空镀膜机设计安全安全保护系统对任何仪器设备都是很重要的。为保证整机设备和人身安全，对于用户来说，我们设计分配了2级的安全级别，即管理者和操作者。管理者可以修改工艺和参数，而操作者只能执行程序，查阅程序参数。不论是工作在自动工作方式，还是手动维护方式，输出量的互锁保护都是非常重要的。为防止误操作，我们设计了互锁电路和程序互锁的2级互锁。条件不充分按错键时，系统给予提示不执行错误命令。系统中还增添了某些重要参数的安全区域报警或警告。通过红黄绿三色警示灯和讯响器的控制动作，分别实现各种情况的警示。如工艺过程中工艺气体充气流量稍设定流量时，给予黄灯讯响警告仍然继续工作，压力恢复后流量转为正常，绿色指示灯亮。但当流量设定的下，红灯点亮报警，停止工艺进程镀膜机通过用户的使用和生产，证明整个程序化自动控制系统满足了用户的使用要求。控制系统界面清晰友善、编程简单、操作方便、数据查阅迅速、系统、工艺重复性好，光学减反射膜层的透射率等性能指标完全符合航天GaAs太阳电池的要求，并为今后提高GaAs太阳电池的减反射膜层性能提供了良好的平台。尽管如此，电子束蒸发镀膜机的发展在国内已有几十年，技术虽不断提高，但比较国外技术还有一定差距。本文对电子束蒸发镀膜机所应用的控制技术国际上虽然不是很新的技术，但此方面控制系统的应用，在国内生产的真空应用设备上还很少，且要能长期工作，还有很大的发展空间，这是和国内真空行业在真空应用设备上的整体发展水平相关的。 真空镀膜的过程中产生的斑点如何处理？针对喷点、潮斑(花斑)的成因,在生产中采取了以下一些措施以消除喷点、潮斑(花斑):1、选择可靠的材料供应商,并对购买的每批材料在投入使用前先做一测试,判定材料的可靠性。2、规范材料的领用、保管,(干燥缸,干燥剂)保证材料不受潮,材料性质无变化。3、规范镀膜操作,严格执行预熔、蒸镀的操作规程。蒸镀前的材料预熔一定要,镀制某些较厚的膜层时可以采用多次预熔的方法消除喷点。4、规范清洗操作,加强清洗后的检查,提高清洗质量,消除因清洗而产生的潮斑(花斑)。5、调整烘烤温度,消除烘烤原因产生的潮斑。6、规范镀膜夹具的管理。每次投入使用前,夹具需要先经过清洗、烘烤(300度,3小时以上)才能投入生产。7、设计镀膜夹具时,尽量采用在真空室内放气量小的材料,同时可采取夹具表面镀Ni的方法降低夹具的放气量,消除由此产生的潮斑(花斑)。真空镀膜机镀前预处理和镀后处理方法一、镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得高质量镀层作准备，要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。步骤如下：一：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；二：去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；三：除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈；四：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。二、镀后处理1、钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu及Ag等后，都可进行钝化处理。2、除氢处理有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。</p 产品：至成真空科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
