慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后，该如何处理？
慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工定要把Z轴移回到原来的高度处。
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慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
故障现象一：开机加工， 电极丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽， 电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2 ，校正牵引电机转动，但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈，再装橡胶压力轮，外侧只用一个垫圈，后用螺帽紧固，慢走丝模具加工价格，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2. 0mm ， 该压力轮又可继续使用了。
故障现象二:机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压，无穿丝动作，慢走丝模具加工公司，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。
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慢走丝加工出了这些问题该咋整？
1. 电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，慢走丝模具加工哪家好，降低P值和I值，直到电极丝松开。
2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。
3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。
4. 导电块冷却水不足，慢走丝模具加工，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。
5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。
6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。
7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。
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