（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，临沂电焊工培训，就形成气孔。
（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
试件的接头型式釆用I型接头，组对前先使用锉刀去除切管造成的毛刺，电焊工培训多少钱，采用清洗剂擦τ净管内壁和外壁焊接区堿，然后组对时管件1和管件2尽量贴紧，不留间隙，不得存在错边。点焊沿圆周均布四点，点焊电流55A，采用两步点焊，形成熔池即可施焊
试验位置采用水平固定焊，即5G位置，夹持于台虎钳上
用锡箔纸将管件两端封住，电焊工培训学校，一端中心位置进λ气;另一端用钨针在封口锡箔纸的管中心位置扎两个排气口，以便排除氧气。充气保持10s后再开始焊接，以保证空气完全排除
焊接工艺参数及技术措施:焊接参数见表3所示。采用摇摆焊，四步长焊
试验结果
外观检验:焊缝成形纹路美观、均匀，焊缝内外基本与母材齐平，未发现表面缺陷
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