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新工艺表面涂装节能新技术能产生什么效果？
胶乳至小成膜温度(MFT)和玻璃化转化温度(Tg)的成膜工艺比较特殊。常温自泳沉积的涂膜仅仅是球状胶粒相互凝聚的结果，胶粒之间有数不清的空隙，它必须在超过某一温度(MFT)后与胶粒发生融合，全自动配比双组份点胶系统，至后固化成膜。因此，自泳乳液的 MFT是一个重要参数。如果 MFT过高，则胶粒之间不能充分融合，所形成的涂膜会产生针i孔，耐腐蚀性能一定较差； MFT过低，胶粒间粘合性能较好，容易得到无缺陷的涂膜，但是由于乳胶 MFT降低了其相对分子质量，导致乳胶的玻璃化温度 Tg降低，一般也会降低涂膜的耐蚀性。
为了解决这一矛盾，采用乳液梯度聚合技术是一条行之有效的方法，即在乳液聚合的不同阶段，采用不同性质的单体，使胶粒具有不同性质的核壳结构，其壳层具有较低的 MFT，而胶核 Tg较高，形成“软壳硬核”的结构，因此，较低的 MFT壳层有利于胶粒相互融合，较高的 Tg胶核使涂层本体具有较高的相对分子质量，合肥双组份点胶系统，从而提高涂层的耐蚀性。另外，乳液粒径和自泳活性的控制也很重要。总之，双组份点胶系统型号，自泳粉末涂料的关键技术集中体现在自泳聚合工艺上。
与电泳涂装工艺前处理设备相比，自泳涂装工艺更为简单，前处理无需表面调整和磷化处理，自泳液不需要超滤，其工艺流程如下：预脱脂-水洗-脱脂-去离子水洗-自泳沉积-后处理-烘干-自泳沉积-水洗-后处理-烘干过程中需要着重强调的是自泳后处理-烘干阶段间隔时间应尽量缩短，一般控制在5~10 min。如果工件表面有锈蚀，则必须除锈。
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陶瓷热喷的优缺点
优势：可喷涂的材料范围特别广，不受喷涂工件及施工场地的限制，镀层效i率高，尤其适用于镀膜涂层。热喷施工艺灵活、方便、、适应性强，不发生变形和性能变化；
不利之处：结合强度不高，涂层抗冲击重负荷性能差；喷涂涂层有不同程度的孔隙，涂层材料收得率低；
以Cr3C2为增强的复合镀层主要用于耐高温磨损和腐蚀的零件，如涡轮机叶片、喷嘴、阀、隔板、电站锅炉、轴承表面硬化等。复合粉体中Cr3C2和 WC均为硬相，选择的依据是工作环境和温度。Cr3C2的热胀冷缩系数与热胀冷缩系数相近，但在高温下Cr3C2较 WC稳定，且Cr3C2的热膨胀系数接近于 Ni。高温合金表面热喷涂 Fe基及 Ni基。
热喷合金用什么粉末
热喷合金粉末采用镍基、铁基、钴基合金粉末，根据涂层硬度的不同，分别用于机械零件的修理与保护。它是陶瓷和陶瓷的通称。大多数陶瓷材料有氧化物、氮化物、硼化物、碳化物等。普通陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
普通陶瓷材料硬度较高，但可塑性较差。除食用、装饰外，在科学技术的发展中也起着重要作用。陶器原料是地球上大量的原始资源，经淬火提炼而成。
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大家都知道，在我们的日常工作中，影响点胶机点胶效果的主要因素有①比例、粘度、③点胶机胶水的温度、湿度。
下面是全自动点胶机上技术员提出的一些对胶的要求：
1、胶温湿度：
当湿度较大时，易发生胶水固化不完全，胶水残留粘度较大。此外，在相对较高湿度的环境下，空气会凝结在网纹胶合板上，使胶水变得混乱，粘度降低，对全自动点胶设备的点胶质量有很大影响。
2.粘合比例：
点胶机胶比必须调整好。若为 AB胶，则 AB双液胶需按一定的体积或重量混合，造船用双组份点胶系统，实现胶的固化。胶料比例过高或过低都会影响胶粘剂的固化。所以，要保证良好的点胶效果，必须按胶粘比来配胶。
3.粘合粘度：
粘合剂的粘度直接影响点胶质量，粘度大则胶点变小甚至拉丝；如果粘度小，胶点会变大，然后对焊盘进行渗透。点胶机在购买点胶机时，粘水的粘度决定机器的配置，需要根据自己当前的配置来选择。而点胶机所适用的胶粘剂具有一定的粘度范围。一些粘胶粘度很高，因此一般机器可能无法装入，因此需要特别处理。
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