二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。
由电弧斑点压力引起飞溅
用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，受到的电极斑点压力较大，故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒的飞溅金属。
熔滴过渡时产生的飞溅
1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力作用下上翘，初级电焊工培训，易形成大滴状飞溅。
2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明，飞溅的多少主要和电能量有关，主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。
此外，焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当，也会对飞溅有直接影响，电焊工培训多少钱，比如，随着电弧电压的升高，飞溅增大。在长弧焊时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时，将造成粗大的液体金属，平邑电焊工培训，这些均引起飞溅增大等。
在焊接工艺上采取以下两种措施：
1.焊条的工艺性能包括哪些方面 （详见：焊接冶金学（基本原理）p84）
焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等
2.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？（详见：焊接冶金学（基本原理）p94）4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？（详见：焊接冶金学（基本原理）p94）
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
铝型材焊接注意事项
铝材的焊接
焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。
钨棒选用钨棒，电焊工培训学校，气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg。
环境温度不5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。
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