胶体转子泵机械密封和其他部件保养 1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，静件密封的密封圈（参阅图一、件3. 略）应注意表面不要有划痕机械密封型号大全或碰伤，否则，为直接影响密封效果；对于动件密封，因为它会受到压力大小和输金属波纹管机械密封送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅图一、件2. 略）如果稍有工程机械密封件不慎，很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。
2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅图一、的件15、件11和件1. 略），机械密封件报价，平时，经常注意齿轮中油位的高低，给予足够的润滑油，机械密封件，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。
3、电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
密封垫圈等部件组合成一起的一个集合体，此类型密封易于操作、简化了测量、调整等过程，具有安装简便、互换性强的特点，避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件损坏等故障。安装方法错误可能造成机械密封泄漏。常见错误的安装方法是：在泵的转子没有定位时就将密封压盖螺栓和锁紧环螺钉紧固。从而导致密封损坏，或密封泄漏。
解决办法（1）严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，再紧固密封压盖螺栓，锁紧定位环的螺钉、取出定位片。（2）多级泵安装密封时，一定要将泵的转子定位到工作状态、或两侧轴承全部安装好后，才能紧固密封压盖螺栓。锁紧定位环螺钉、后取出定位片，即完成密封的安装工作。上一篇文章： 案例11 泵用机械密封泄漏，机械密封环变形。
泥浆泵机械密封的安装：
1、检查进行安装的泥浆泵封的型号、规格是否无误。
2、检查泥浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装泥浆泵动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装泥浆泵时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，机械密封件公司，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、泥浆泵密封之转动部分，机械密封件供应，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
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