要想实现焊接，必须采取有效的措施。
1 利用热源加热被焊母材的连接处，使之发生熔化，平邑焊工培训，利用液相之间的相溶及液固界面原子的紧密接触来实现原子间的结合。
2 对被焊母材的连接表面施加压力，高压焊工培训，在清除连接面上的氧化膜和污物的同时，克服两个连接表面上的不平度，或产生局部塑性变形，从面使两个连接表面的原子相互紧密接触，并产生足够大的结合力; 如果在加力的同时加热，上述过程更容易进行。并产生足够大的结合力; 如果在加力的同时加热，上述过程更容易进行。
3 对填充材料加热使之熔化，利用液态填充材料对固态母材润湿，使液固界面的原子紧密接触，电焊工培训学校，充分扩散，从而产生足够大的结合力实现连接。
以上三项措施正是熔焊、压焊和钎焊能够实现连接的基本原理。
熔化极气体保护焊（GMAG）
GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
CO2 焊接的特点：
（1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，焊工培训学校，过渡路径轴向性变差，飞溅率大。
焊后检查：
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板量规、硬度计等进行100外观检验并符合GB50236-2011标准中的具体要求，并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷，井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。
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