注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
色母粒或功能色母粒原料塑料制品，根据客户样板定制，色像差好产品，中分散性好产品，产品色差，无色大色差，变色快递，鸣门低，循环维护，高色度劳π强度。颜色广泛，前景广阔的塑料。色粉调色
1.保存现有的化学化学定性日本色彩定性；
2.分散使用费和图像费；
3.维护人员的健康状况；
4工艺品，易变色；
5.清洁÷污染电器；
6.节省总时间。
塑料制品色粉着色的特点：举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，樟木头色粉调色，由于其承受高温的时间长，色粉调色，而在色母加工设备中受剪切作用的时间长，常平色粉调色，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10％左右，且注塑产品还容易产生流线状痕迹和接缝。
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