微波消解技术在食品
样品中的应用微波消解是目前食品检测中广泛使用的一种重要而有效的前处理方法，主要用于肉制品、水产品、乳制品、调味品以及食品包材等样品中重金属检测的前处理阶段。由于常见的食品大部分是由有机成分组成的碳水化合物，在消解过程中会有大量的CO2气体产生。另外，全自动消解仪厂家，消解使用的被还原还会产生NO2气体，试剂及水本身被加热也会产生一定的蒸汽压力。因此大部分的食品消解反应中，当升高到一定的温度时密闭反应体系内压力会迅速增加，鉴于在反应过程中有高温高压的存在，因此在对食品样品进行消解的时候必须要控制好微波辐射的功率，并且所使用的设备还需要具有多重压力防护措施，以防止发生危险。
微波消解仪的分类
一类，即A类机超高压消解反应罐，内罐材质为TFM，外罐（套）各厂家均选用国内外为的材料制成，消解罐为框架式双层罐结构，批处理量大≥10个，一般采用 工业微波炉的大炉腔设计，容积大，功率大，多层钢结构防爆炉门，自弹出（浮动式）平移炉门结构。
第二类，即B类机高压消解反应罐，内罐材质为TFM（或高质量的PTFE），外罐（套）材料通常用增强型PEEK；改进型炉腔设计，炉腔容积中等，有些厂家在炉门结构上也采用了自弹出缓冲炉门结构，批处理量为10左右。
第三类，全自动消解仪，即C类机中高压消解反应罐。结构简单， 操作方便，仪器本身的故障率低， 成本低廉; 但炉腔稍为单薄， 若发生炉腔和炉门损坏较大， 但操作人员的安全性还是有保障的。
微波消解仪原理
微波消解技术是利用微波的穿透性和反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，全自动消解仪报价，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件，使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。传统方法采用多孔消化器或消煮炉制备方法，样品的消化时间通常需要数小时以上。即使选用较的传统消化器，内配尾气吸收装置，也很难避免消化中尾气泄漏而产生很呛人的气味。采用微波消解系统制样，消化时间只需数十分钟，消化中因消化罐完全密闭，不会产生尾气泄漏，且不需有毒催化剂及升温剂。密闭消化避免了因尾气挥发而使样品损失的情况。
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