脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，渗碳热处理炉，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
工业炉燃烧
高工业产品对炉内温度场的均匀性，燃烧气氛的稳定性和可控性有很高的要求，并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面，大容量工业炉的出现，必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。
原理和优点
顾名思义，脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法，该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比（开-关比）来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作，便处于满负荷状态，以确保燃烧器的出气速度不变。当需要升温时，淮安热处理炉，燃烧器的燃烧时间延长，间歇时间减少；当需要降低温度时，减少了燃烧器的燃烧时间，并延长了间歇时间。
燃烧器安全联锁系统
手推车与炉门之间的安全联锁，当炉门未打开到特定位置时，手推车将锁定和退出，而当手推车密封未打开时，手推车将锁定和退出。
当空气，气体压力和压缩空气压力不符合规定要求时，燃烧器将不会开始燃烧，热处理工业炉，如果燃烧，则将其安全关闭。
节能效果好：设备主体的炉衬全部由高铝耐火纤维制成。与耐火砖相比，导热系数小，热容小，工业热处理炉，因此耐火层的厚度小，吸热量大大降低。
该设备采用高速调温燃烧器系统，喷射速度大，达到100m/s，可有效搅拌炉气，炉温均匀，燃烧器温度低。
煤气灶
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产品：苏热
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