当焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较大时，相应气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增大气体流量，当空气流动影响较大时，应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的，过大的CO2气体流量会冲击金属熔池，使冷却作用加强，并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用，使焊缝产生气孔，飞溅增加，焊缝表面粗糙。CO2气体流量过小时，保护效果差，也易产生气孔。 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。
试件的接头型式釆用I型接头，组对前先使用锉刀去除切管造成的毛刺，焊工技术培训，采用清洗剂擦τ净管内壁和外壁焊接区堿，然后组对时管件1和管件2尽量贴紧，不留间隙，不得存在错边。点焊沿圆周均布四点，点焊电流55A，采用两步点焊，形成熔池即可施焊
试验位置采用水平固定焊，即5G位置，临沂焊工培训，夹持于台虎钳上
用锡箔纸将管件两端封住，一端中心位置进λ气;另一端用钨针在封口锡箔纸的管中心位置扎两个排气口，焊工培训多少钱，以便排除氧气。充气保持10s后再开始焊接，以保证空气完全排除
焊接工艺参数及技术措施:焊接参数见表3所示。采用摇摆焊，四步长焊
试验结果
外观检验:焊缝成形纹路美观、均匀，焊缝内外基本与母材齐平，未发现表面缺陷
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
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