BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件
在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。
BMC材料的工艺条件
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，BMC产品生产厂，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。
通常情况下，BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，预热温度比模温低15搭配20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。
3.料筒温度与模具温度。加工时，湛江BMC产品，要求BMC在料筒温度下，BMC产品订做，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，BMC产品厂家，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
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