超高频焊锡机在线焊锡机
如何避免自动焊锡机的漏焊虚焊情况
1、常常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁由于通电的主动焊锡机烙铁头头长时刻处于高温状况，其外表很简单氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡杰出。
2、焊接的温度要恰当，大连三轴焊锡机，不能过高、不能过低
为了使温度恰当，应根据电子元件的巨细选用功率适宜的主动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一守时，应留意操控加热时刻的长短。当焊锡从烙铁头上主动散落到被焊物上时，阐明加热时刻已满足。此刻敏捷移开烙铁头，被焊处留下一个油滑的焊点。若移开主动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则阐明加热时刻太短、温度不行或被焊物太脏;若移开主动焊锡机前，焊锡就往下流，则标明加热时刻太长，温度过高。一般烙铁头的温度操控在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。
3、焊接时刻要操控好，焊锡机，不能过长
焊接时刻的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时刻过长，焊料中的焊剂蒸发，失去助焊效果，沈阳焊锡机厂家，使焊点外表氧化，形成焊点外表粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或流动等缺点。一起，焊接时刻过长、温度过高，还简单烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时刻过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的潮湿，易形成虚焊。
4、上锡的量要适中
可以根据所需焊点的巨细来决定主动焊锡机的蘸锡量，使焊锡满足包裹住被焊韧，形成一个巨细适宜且油滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不行，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开主动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
近听到客户放映在使用自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种情况的出现，经我们的工程师多年开发经验得悉，导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡
2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头氧化;
7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头氧化。
8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物
如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下：用小刀刮去氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不，同时，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，沈阳五轴自动焊锡机，氧化物就、干净地除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
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自动焊锡机常见的焊接模式一般分为点焊和拖焊，正确的焊接方法是与你的产品有关的，主要步骤分为：预出锡(预加热)-出锡(焊)-后出锡(后加热)。根据产品设置好每个频段的出锡长度与加热时间。
锡丝是由小电机带动两个夹紧小齿轮送出到锡丝管的，在到烙铁头的，在烙铁上有个开关是控制电机送锡的
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