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视频作者:山东聊城鲁西金属材料有限公司
两种大口径厚壁无缝管工艺流程概述 :
1、冷拔(轧)大口径厚壁无缝管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压大口径厚壁无缝管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。


1、碳(C):大口径厚壁无缝管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,大口径厚壁无缝管的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构大口径厚壁无缝管,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低大口径厚壁无缝管的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳大口径厚壁无缝管就易锈蚀;此外,碳能增加大口径厚壁无缝管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼大口径厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静大口径厚壁无缝管含有0.15-0.30%的硅。如果大口径厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高大口径厚壁无缝管的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧大口径厚壁无缝管。在调质结构大口径厚壁无缝管中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和防氧化的作用,可制造耐热大口径厚壁无缝管。含硅1-4%的低碳大口径厚壁无缝管,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽大口径厚壁无缝管片。硅量增加,会降低大口径厚壁无缝管的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼大口径厚壁无缝管过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般大口径厚壁无缝管中含锰0.30-0.50%。在碳素大口径厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰大口径厚壁无缝管”,较一般大口径厚壁无缝管量的大口径厚壁无缝管不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高大口径厚壁无缝管的淬性,改善大口径厚壁无缝管的热加工性能,如16Mn大口径厚壁无缝管比A3屈服点高40%。含锰11-14%的大口径厚壁无缝管有极高的性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增多,大口径厚壁无缝管,减弱大口径厚壁无缝管的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是大口径厚壁无缝管中有害元素,增加大口径厚壁无缝管的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求大口径厚壁无缝管中含磷量小于0.045%,大口径厚壁无缝管要求更低些。



大口径厚壁无缝管的用途我们熟悉的莫过于是它燃气、水等日常生活使用的流体运输。除了这些我们常见且熟知燃气和水的运输,大口径厚壁无缝管还被广泛运用于运输石油、煤气以及某些固体物料。大口径厚壁无缝管实现的管道运输方便了人们的现代生活,极大的降低了自然资源的运输成本。
随着时间的增长,大口径厚壁无缝管损坏的几率也是很高的。这个时候,大口径厚壁无缝管的作用就显现出来了。大口径厚壁无缝管是如今用来输送液体的主要管道,它的强度相比一般的大口径厚壁无缝管更高,耐腐蚀性也更加强,使用的寿命提高了十倍不止。
大口径厚壁无缝管除了作为液体输送大口径厚壁无缝管的选择外,还是汽车上面制作传动轴的主要材料。毕竟大口径厚壁无缝管的强度非常的高,制作的传动轴也不会轻易变形,完够确保行车的安全。由此可见,大口径厚壁无缝管给我们生活带来的帮助,也是非常大的。
但是随着时间的增长,大口径厚壁无缝管损坏的几率也是很高的。这个时候,大口径厚壁无缝管的作用就显现出来了。大口径厚壁无缝管是如今用来输送液体的主要管道,它的强度相比一般的大口径厚壁无缝管更高,耐腐蚀性也更加强,使用的寿命提高了十倍不止。



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