何为深孔钻,深孔钻就是加工深孔,孔深和孔径之比大于6的孔为深孔,深孔钻的切削力要分布均匀,还有有不错的排屑性能,润滑,防锈,孔呈直线,这些都是加工深孔钻的必要因素。

加工的过程中会产生大量的热量和铁屑,刀具细长,易产生弯曲和振动,所以深孔钻油还要油良好的冷却性能和排屑性能,如果缺少这两个性能,会产生油烟,数控深孔钻公司,对人体危害,排屑不畅,损坏刀具,钻头磨损快。

深孔钻在加工初期,钻头和工件一接触,钻头的压力就达到了2000n左右,这个压力是非常大的,温度瞬间提高,这时候的油粘度就要低,渗透性能好,冷却效果好,排屑要顺畅;加工结束时的压力大约为4000n左右,油品的极压值4000n或者油品中的极压剂释放慢的话,就会冒烟、钻头就会磨损,所以选择的极压剂子还要粘度低,抗压性高。

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随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式,在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量大,约占孔加工的40%。

钻头在加工孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,几乎无法进行加工,因此较之一般浅孔加工人们早已提出,并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的,从加工精度、加工效率观点来看,有三种系统:钻、BTA深孔钻、喷射钻。

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深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有、稳定的深孔加工特点,广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业,机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台至大载重可达17吨。

深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定,合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具度有很大帮助。刀具前角和后角是其中重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,内刃应大些,取α0=12~150。

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