焊接工艺如下：
1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。
2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，镉18%，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
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4.用交流弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
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采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，费县电焊工培训，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，电焊工培训报名，焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，建筑电焊工培训，防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。
盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致，电焊工培训班，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
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