处理方法
1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C
特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，渗碳热处理炉，液体渗碳的粗晶粒粗钢，渗碳炉哪里好，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。
2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840860℃
特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。
适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
处理方法
二次淬火和低温回火
特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。
适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，金华渗碳炉，并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-7080oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和性
适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
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