电镀通用挂具：
挂具在电镀过程中，主要是起导电、支撑和固定零件等作用，使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流。所以设计制作合理的挂具，对保证产量，提高生产效率，降低成本具有重要的意义。设计和制作挂具必须掌握以下原则：di一。挂具材料和绝缘材料的选择要合理，其结构要保证镀层厚度的均匀性；其二，要有良好的导电性能，能满足工艺要求；第三，江苏化学镍电镀，挂具与零件之间要操作方便，化学镍电镀批发，有利于提高生产率。
铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
3．镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。
4．镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到规定的标准，而且厚度均匀。
5．耐腐蚀性试验。
挂具的绝缘：
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，化学镍电镀价格，浪费能源与金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内部破坏。
绝缘前处理应进行预处理，即除去挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命.
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